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兗州煤業:智能化建設加速轉型換道
     

轉載機開始啟動,采煤機開始啟動……在兗州煤業趙樓煤礦智能化工作面調度指揮中心,工作人員按下啟動鈕,地層深處的鋼鐵巨獸們被集體喚醒,切割、推溜、移架,大塊的“烏金”嘩嘩落下,隨傳送帶緩緩涌向地面。

類似這種有“智慧”的工作面在兗州煤業已成常態:工作人員通過地面控制中心,就能遠程控制工作面采煤機的行進方向、速度、左右搖臂高度,并實時調整割煤狀態。在自動運行模式下,還可以通過學習存儲,進行記憶截割,實現真正的智能開采。

近年來,兗州煤業瞄準安全、綠色、智能、高效“四型礦井”發展目標,累計投資45億元,不斷加快自動化、信息化、智能化采掘工作面建設,先后建成投用18個智能采煤工作面和14個智能掘進工作面。特別是去年以來,分別在興隆莊、鮑店、東灘、趙樓等多對煤礦建成技術和裝備領先行業的常態化智能采掘工作面,其中兩家躋身全國“機械化換人、自動化減人”示范礦井行列。

2019年5月份,兗州煤業建成國內首個常態化智能綜放工作面——鮑店煤礦7302工作面。該工作面實現井下順槽、地面控制中心對工作面設備的監測監控及“一鍵啟停”,并首次實現時序控制自動放煤技術的常態化應用。同年8月,在高地壓、高地溫和強腐蝕的復雜條件下,建成趙樓煤礦7301智能綜放工作面,行業內首次在液壓支架試驗應用兩套電液控制系統,同時配備人員精確定位系統、履帶式全液壓智能鉆機等先進裝備,在確保人員安全的情況下實現智能開采。

距離兗州煤業本部千里之外的轉龍灣煤礦,在國內首次引進以澳聯邦科學院LASC慣性導航系統為核心的智能化開采技術,形成集工作面自動找直、通信、視頻、檢測、控制于一體的先進成套綜采裝備,采煤機行走位置控制精度±3cm,滾筒截割高度穩態重復精度±4cm,截割牽引速度大幅提高,實現了全作業循環自動化,工作面達到年產原煤1000萬噸水平。

在掘進方面,兗州煤業本部礦井在用44臺掘進機全部完成遙控截割改造,省內沖擊地壓掘進工作面截割作業全部實現遠距離操控。鮑店煤礦7304智能掘錨工作面,實現遠程遙控截割、后路煤流運輸一鍵啟停、機器人巡檢崗點無人值守、單臂鉆車施工單軌吊梁、帶式輸送機機尾自移等功能。濟三煤礦以綜掘機可視化遙控截割+液壓錨桿鉆車+齒輥式破碎機+皮帶機“無人值守”配套模式,建成國內領先的智能化掘進工作面。

信息系統作為智能裝備的“神經中樞”,信息化程度直接決定著礦井的智能化水平。兗州煤業依托萬兆環網、工業云中心、UWB精確定位系統等先進的信息化技術,對煤礦井下人、機、環的無盲區綜合在線監測監控、高精度人員定位、智能設備集中控制以及事故災害超前預警和可視化綜合展示,實現“連接無處不在、數據無處不在”的網絡全覆蓋。以趙樓煤礦7301工作面為例,整個工作面分布著50多個高清攝像頭、1000余個傳感器,通過礦井環網實現現場視頻和設備數據高速上傳,控制信息實時下達,鋼鐵巨獸得以遠程干預控制。

“設備的自動化替代人工勞動,由原來的15-20人減少至7人左右,職工從現場操作變成遠程操控和巡視干預,大大降低了勞動強度,提高了安全系數。”談到智能化裝備帶來的變化,兗州煤業黨委書記、總經理劉健說。另外,從經營指標完成情況來看,兗州煤業一季度商品煤產量2421.5萬噸,營業收入456.05億元,凈利潤18.61億元。公司上下全面推進智能化建設不僅僅為安全提供了強有力的保障,同時大大提升了煤炭開采效率和公司整體發展運行質量。

“隨著煤礦資源開采區域不斷擴大,從根本上破解開采難題、緩解安全管理壓力,探索智能化開采技術、推動礦井從勞動密集型向技術密集型轉變是關鍵。”劉健表示,兗州煤業將認真貫徹國家八部門聯合頒布的《關于加快煤礦智能化發展的指導意見》,以“重裝備、高可靠性、自動化、用人少”為主攻方向,持續加大礦井智能化建設投入力度。2020年,兗州煤業計劃投入智能化改造資金10.01億元,在山東省內高標準建設7個智能采煤工作面和12個智能綜掘工作面,向著“無人則安、少人則安”的智能化建設目標邁進。


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